周批次生产在猪场的统一筹算与运用,猪场批次化生产导入及效果评价

近几年,随着畜牧科技的大力发展,中国养猪行业也发生了巨大变化。规模化、集约化的趋势越来越明显,猪舍建筑,环境控制,遗传育种,饲料营养等诸多方面逐步与国际接轨,猪场的生产力水平逐年提高,从劳动密集型的养猪生产逐步过渡至现代化的批次生产的智能养猪模式。但是,环境保护,疾病防控,人才短缺仍是现代化猪场面临的极大挑战。与此同时,大规模生产、成本上升对猪场的管理也提出了考验。

国家统计局日前发布的我国《2016年国民经济和社会发展统计公报》显示,我国2016年GDP总量达74.4万亿元,比上年增长6.7%。全年肉类总产量8
540万 t,其中猪肉产量5 299万
t,占肉类总产量的62.05%。中国畜牧业协会猪业分会发布《中国猪业发展报告》显示,我国养猪业存在着多种疾病防控难的问题,如猪繁殖与呼吸综合征、猪圆环病毒病等严重影响我国养猪生产。减少疾病的水平传播对疫病防控尤为关键,而现有的连续性生产模式无法做到真正意义上的全进全出,也无法阻止疾病水平传播,因此,引入批次化管理模式可谓水到渠成。例如,在德国猪场批次化生产非常普遍,实现了真正意义上的工厂化养殖,人均母猪饲养效率达200头,人员工作不但效率高,而且还条理清晰,每周有2
d配种、1 d防疫、2 d分娩、1 d母猪断奶上产床周转、1
d休息,工作轻松。这样可以有效地阻断疾病的传播、优化管理、提高人员效率、实现真正意义上的全进全出。

批次化生产不是一个新技术,最早起源于20
年前的欧洲家庭农场,由于平均每个猪场的存栏母猪数量较少,为了一次性获得数量较多的断奶猪而发明的生产技术。约翰·盖德著《现代养猪生产技术》单独列为一章内容《批次分娩》进行了介绍,《猪业科学》2013
年第11
期林国忠等已经进行了系统的介绍,只不过那时没有引起业界的重视。2013
年以来,猪流行性腹泻从中国蔓延到美国成为世界性流行病,从生产流程上进行技术革新,提高养猪的生产效率,降低疾病风险成为养猪业关心的头等大事。全进全出、保育-育肥一体化和批次生产技术被认为是克服目前生产困境、提高生产效率的钥匙,这3
个技术将重塑养猪行业的管理流程、猪场建设和人员技能要求,批次化生产技术重新引起人们的重视。2016
年由中国农业大学田见晖教授课题组发起了“全国母猪定时输精技术开发及产业化应用协作组”,
并举行了2
次研究进展研讨会,目前有河南牧原食品股份有限公司、江西正邦科技股份有限公司、广东温氏食品集团股份有限公司、中粮肉食投资有限公司、广西农垦永新畜牧集团有限公司、中山市白石猪场有限公司、江苏梅林畜牧有限公司等著名企业都在积极进行临床试验和产业化推广并取得了初步成绩。

某些猪场,特别是中型规模的猪场过分依赖某个或某些技术突出的“能人”,当人才出现流失时往往让猪场陷入混乱,从面导致严重损失,大多企业因此将一部分利润从无形中流走。所以,在猪场建立一套适合自己的管理体系而不仅仅是电脑管理软件已经迫在眉睫。为此,宜法农牧提出了现代化猪场的现场管理方案——批次生产和可视化管理。

1 什么是猪场批次生产模式

本文就养猪企业比较困惑的批次化导入技术细节介绍一下操作经验,并对遇到的问题进行讨论,希望对批次化生产的推广应用起到抛砖引玉的作用。

1 批次生产与可视化管理的定义

将原有每天都有断奶、配种、分娩的连续生产管理模式改为以周为节律的生产模式,例如,1周批生产模式、2周批生产模式、3周批生产模式、4周批生产模式、5周批生产模式等。也就是说按照周节律调整生产管理模式,通过控制断奶时间和注射激素让母猪集中在一段时间内发情,一段时间内配种,以获得母猪在集中的一段时间内分娩。

1

批次生产是相对于连续生产而言,即改变原有的几乎每天都有配种、分娩和断奶等的工作,使这些工作会相继在一个周期内依次完成的生产方式,通常一周为一批。批次生产并不是新颖的高深理论和独门秘技,国外应用已经相当普遍,实际上中国很多猪场已经在实施,但是需要进一步完善和规范并且严格得到执行。

2 以周为节律的生产批次的理论基础

新建场的批次化导入

可视化管理是借助颜色、标牌、标识、卡片、白板、表格、挂图等一系列工具,形成员工对猪群生产共同理解的语言,进而提高各部门员工的协调和工作效率,预警、发现和追溯猪场存在的问题。同时借助一系列特殊工具达到轻松管理。简单地讲,就是用眼睛看得懂而不需经过大脑思考的管理方法。打个简单的比喻,大街上所有的人和车辆只要看见路口的红绿灯信号,无需警察指挥,亦可有序行走和驾驶,路口红绿灯系统即是一种简单的视觉管理系统。而在猪场这样一种嘈杂的环境中,也需要一种高效而简单的视觉管理体系,我们称之为可视化管理。

2.1 母猪的繁殖周期

新建场实施批次化要简单的多,最重要的是做好计划,根据批次化的大小和母猪群体大小,设计批次化生产的参数和流程。具体来讲要看几个指标:①批次数量;②配种率;③精液如何供应;④季节的影响。一般来讲,这些在建场之前就应该已经精确计算好,并配备相应的设施,否则开始执行批次化管理后,一旦达不到设计的目标,将造成生产的混乱和巨大的经济损失。

可视化管理和批次生产相辅相成,形成现场管理的有效工具。也是一种很容易理解的现场管理思路和方法。

母猪的繁殖周期包括妊娠期、哺乳期和断奶到配种间隔。如果要实现以周为批次的生产,需要让这3个周期的天数相加之和是7的倍数,妊娠期和断奶到配种间隔受控力较差,控制哺乳期的时间相对说较为容易,所以我们可以调整哺乳期的时间让其适应周生产节律。例如,通过统计分析生产数据断奶配种间隔为6
d,妊娠期为114 d,正常情况下我们可以把哺乳期设置为20
d,断奶到配种间隔设置为7 d,如表1所示。

1.1 三周批次导入

2 批次生产与可视化管理体系的优势

图片 1

以1 200
头母猪为例,假设配种分娩率88%,年产胎次2.3(实际上可能高于2.3,因为淘汰比较多),需要计算每批分娩母猪头数、产床数量、配种数和需要准备的后备母猪数量4
个关键指标。根据这些关键再安排生产流程,分配生产资源,调配员工,制订计划。需要指出的是3
周批的产床需要2 组,轮流使用,每批使用一组,断奶天数为28 d。3
周批设计的优点是符合猪的发情节律,掉队猪正好可以赶上下一次批次配种,缺点是使用的产床数量较多。

2.1 批次化生产的优势

2.2 产房使用周期的安排

① 每批分娩母猪头数=母猪头数× 年产胎次/= 1200×2.3/= 159 头

2.1.1 提高猪群的健康度

产房的周转周期(从妊娠母猪上产床到分娩舍终末消毒完成达到再次上产床的条件的时间)设定为7的倍数十分关键,以便配种批次可以完整地进入分娩舍,经历设计的天数断奶后依然可以按照设计的配种计划发情配种,从而避免各批次的母猪被拆分和合并。根据猪场的产床的数量设计不同的哺乳期、提前上床时间等,例如可以设计的哺乳期为19
d、提前3 d上产床、终末消毒需要在6 d内完成。

② 产床数量=每批分娩头数×2 = 159×2=318

1)提高疫苗免疫的效果

2.3 不同周生产节律的对比

③ 配种数量= 每批分娩头数/ 配种分娩率=159/0.88=181 头

连续生产的猪群日龄相差较大,断奶猪有的甚至相差10 d以上,日龄小的仍然有较高的母源抗体,从而对疫苗免疫形成干扰,这也是很多猪场疫苗免疫失败的重要原因,特别是猪瘟弱毒疫苗,伪狂犬疫苗,口蹄疫疫苗等,日龄较大猪只因无抵抗力易受病原的感染出现隐性或是临床症状。这些猪群进行疫苗的免疫往往效果很差,是水平传播的来源。

猪场的生产批次取决于母猪生产周期的长度和每两个生产批次之间的间隔时间。猪场的生产批次数=生产周期长度/各批次之间的间隔时间,如表2所示。

④ 需要准备的后备母猪数=配种数量-每批分娩母猪头数= 181-159=22 头

2)降低批次间的交叉感染

图片 2

对于新建的猪场,第一次准备后备母猪,每批按照配种数量/0.9
准备就可以,一共需要准备7 批,因为后备母猪利用率一般为90%。7
批以后进入经产猪阶段,按照第④条需要准备的后备母猪数补充就可以了。

批次生产做到了严格的全进全出,且在猪舍设计上依据生物安全需要预留了足够长的清洗、清洁、消毒和空栏的时间,杜绝了产房的致病病原传播给下一批次,特别在我国猪流行性腹泻病毒等病原流行广泛的情况下,批次生产杜绝了交叉感染。

按照哺乳期为19 d,提前3 d上产床、终末消毒需要在6
d内完成计算得到如表3所示的不同周生产批次的栏位周转率。

1.2 四周批次导入

2.1.2 提高劳动效率

图片 3

以1 200 头母猪为例,假设配种分娩率88%,年产胎次2.3(实际上可能高于2.3,
因为淘汰比较多),需要计算每批分娩母猪头数、产床数量、配种数和需要准备的后备母猪数量4个关键指标。根据这些关键再安排生产流程,分配生产资源,调配员工,制订计划。需要指出的是4
周批的产床需要1 组,1 次性上满,断奶天数为21 d。4
周批设计的优点是节约产床,相对于传统的1 周批次连续生产和3
周批次,能节约1/3
产床数;缺点是需要人员素质比较高,工作量比较集中,节奏较快,但是也有比较长的轮休时间。

批次生产是将每批次的工作安排在特定的时间,所以可以固化员工的每一天具体的工作事项。新入职员工只要简单培训即可顺畅开展工作。员工工作量相对合理,避免员工出现过劳或是过清闲时间段。

例如统计猪场的配种分娩率为88%,根据表2的参数计算得到表4中的各项参数。可知,随着批次间隔的延长在对应周的配种和分娩的工作难度相应地增大,在短期内从连续的生产模式转为周生产模式,1周1个批次相对难度最小且不用使用激素。

①每批分娩母猪头数=母猪头数× 年产胎次/= 1200×2.3/= 212 头

2.1.3 饲养管理更高效

图片 4

②产床数量=每批分娩头数= 212

批次生产可生产日龄相近的猪只,从而可以确保温湿度、营养、密度等的合理提供。同时,采食量和饮水的统计能准确反应出猪群实际表现,进而可以监控猪群健康情况。

2.4 周批次生产的优缺点

③ 配种数量= 每批分娩头数/ 配种分娩率=212/0.88=241 头

2.2 可视化管理体系的优势

2.4.1 与连续式生产养殖模式相比的优势

④需要准备的后备母猪数=配种数量-每批分娩母猪头数= 241-212=29 头

2.2.1 生产体系化和员工工作内容具体化

在疾病防控方面将不同日龄的猪只分别在隔离的空间饲养,可以有效防止水平感染,免疫接种便于安排,改善成活率及用药成本;在营养需求方面可依照不同生产阶段、不同周龄体重猪只提供最佳配方,改善日增重、饲料利用率指标;在日常工作方面,将每天都需要执行的工作,集中于短时间内完成,批次之间空栏时间容易控制安排,猪舍硬件的维修、清洗及消毒可集中进行,提高管理效率,工作的计划性和可预知性强等。

对于新建的猪场,第一次准备后备母猪,每批按照配种数量/0.9
准备就可以,需要准备5 批,因为后备母猪利用率一般为90%。5
批以后进入经产猪阶段,按照第④条需要准备的后备母猪数补充就可以了。

可视化使各部门有机地联系在一起,从而提高了相互的配合。员工的工作内容通过颜色标识出来,不同时间干不同的工作,内容进行了固化,提高员工对工作的成就感。见图1。 

2.4.2 与连续式生产养殖模式相比的劣势

2

图片 5

在后备母猪补充和母猪断奶后5~7
d的发情率的波动,对整个猪场的运营效率和生产的稳定性影响较大;在分娩段管理方面,大量母猪集中配种导致母猪集中分娩,而在分娩段的工作又较为繁杂精细,工作量的陡增对分娩段成活率、母猪断奶发情率、仔猪增重等核心指标影响较大;在公猪精液供应方面,连续生产模式既定的采精频率会被打破,短期内需要的精液剂量会增加;在人员管理方面,短期内员工的工作量增大,对员工的素质要求较高等。

传统周连续生产猪场的导入

图1 公猪站工作内容可视化

3 在实际中如何设计一周一批生产模式

传统的按周生产并不是周批次,而是周连续生产。真正的批次生产应该分娩、配种、断奶相对集中。由于连续生产的节奏难以打破,原来的猪舍是按车间进行布局的,要从传统的周连续生产方式导入到批次生产,存在很大的困难。不光要对猪舍进行重新调整,还要对猪群进行大的调整,最重要的是对人员进行培训,树立他们的信心,因为导入到批次生产会带来短暂的生产混乱和效率下降,尤其是在行情比较好的时候进行批次化改造困难很大。

2.2.2 生产预警和监督

从以上数据分析,从连续生产模式变为一周一批模式较为容易,并且较其他周批次不需要使用激素,
故以一周一批次为例说明。

2.1 三周批次导入

白板上显示的生产指标使用不同的颜色标识,结果一目了然。并且每周进行对比,同时也可以与去年半年和全年的进行对比,轻松实现不同周次的对比。

3.1 准备工作和各项工作时间的确定

对于已经处于传统周连续生产体系的猪场,想要导入到三周批次是比较容易实现的。从计划上可以参考新建场,计算每批分娩母猪头数、产床数量、配种数和需要准备的后备母猪数量4
个关键指标。最重要的是针对现有产房的布局进行重新设计,如果以产房的数量来决定三周批次的每批分娩母猪头数,这样可能会减少每批分娩母猪头数,会造成母猪的淘汰比较多。或者增加产床数,来满足每批分娩母猪头数,使产床数等于每批分娩母猪头数的两倍。

2.2.3 解决猪群的繁殖问题

统计近一年来的母猪断奶后发情集中时间,母猪更新率,后备母猪的配种日龄,母猪的孕产期、配种分娩率,根据精液稀释后的保存时间调整公猪的采精频率或者预计精液外购数。例如,某猪场将母猪断奶后发情集中在断奶后的第5
天和第6 天,妊娠期是114 d、母猪更新率在45%
左右计算,将断奶日设计为周四,那么主配日在下周的周一和周二,集中分娩在周三和周四,集中补铁的时间周六和周日、集中免疫的时间在周四或者周五。

从操作的角度来讲,可以将正常断奶的第一周(开始实施批次化的当周)母猪延迟一周断奶,第二周母猪正常断奶,第三周母猪提前一周断奶,这样数量上正好可以凑齐三周的母猪数量,作为第一批。其它的依此类推,经过7
批就可以完成导入,7
批以后按正常需要补充后备母猪的数量准备后备母猪。完成整个导入的周期是5
个月。导入过程根据需要使用烯丙孕素,如果母猪的断奶后7 d
发情率较好,可以选择部分使用烯丙孕素,如果不好,也可以全部母猪都使用烯丙孕素,此外还可以考虑使用前列腺素进行同期分娩,以及同期断奶来辅助导入的顺利进行。

不同状态的猪使用不同的标识,可以达到现场就能识别返情、空怀的具体时间;流产阶段数量清晰化;后备和老胎龄母猪可视化,生产效率大幅度提高。见图2。

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2.2 四周批次导入

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3.2 一周批次的猪群的周转情况

对于已经处于传统周连续生产体系的猪场,想要导入到四周批次相对比较困难一些。因为四周批要求一次性使用全部产床,而周连续生产已经将产床全部占用了,只留下一组产床空闲。从计划上可以参考新建场,计算每批分娩母猪头数、产床数量、配种数和需要准备的后备母猪数量4
个关键指标。最重要的是针对现有产房的布局进行重新设计,四周批次导入所需要使用的产床数量会少于现有的产床数量,大约节约1/3
左右的产床。

图2 异常猪使用动物标记喷雾剂进行标记

以1 000 头母猪规模,后备利用率大于80%,配种分娩率大于88%,母猪更新率45%
左右,断奶后5 ~ 6 d 内发情率为80%,在理论上计算每周至少要有45
头母猪分娩和断奶,9 头后备母猪补充、9头母猪淘汰、51
头母猪配种,在理论上如图2 所示。

从操作的角度来讲,可以将正常断奶的第一周母猪延迟一周断奶,第二周母猪正常断奶,第三周母猪提前一周断奶,用后备母猪补充第四周的母猪,凑成第一批;然后将第四周、第五周的母猪分别延迟一周和两周断奶,第六周的母猪正常断奶,第七周的母猪提前断奶,凑齐第二批,其余的以此类推。经过5
批就可以完成导入,5批以后按正常需要补充后备母猪的数量准备后备母猪。完成整个导入的周期是5
个月。导入过程根据需要使用烯丙孕素,如果母猪的断奶后7 d
发情率较好,可以选择部分使用烯丙孕素,如果不好,也可以全部母猪都使用烯丙孕素,此外还可以考虑使用前列腺素进行同期分娩,以及同期断奶来辅助导入的顺利进行。

2.2.4 猪流清晰明了,非常便于管理

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3

不同状态、不同品种、不同周次的猪按设计摆放,在大群体的栏舍优势更为明显。员工可以轻松作业,极大地提高了工作效率。

3.3 转变时的注意事项

批次化导入的问题及效果评价

3 某规模猪场实施批次生产与可视化管理的案例分析

高质量后备母猪的补充是项目成败的关键因素之一,如图1 所示在理论上要求每3
周补充34 头日龄差异在21 d内的后备母猪,经过在后备隔离舍驯化免疫2
个月左右后转入后备待配舍。实际生产过程中可适当的增加一些补充。

3.1 批次化导入的问题

3.1 背景

为了实现配种和分娩的一致性,根据猪场的规模计算出每周断奶的数量,在1 d
内全部断奶,经过5 个月左右后繁育群的工作达到了周批次生产,再经过5 ~ 6
个月全场就可以实现批次化生产。

1)
计算标准问题,批次化导入必然要涉及到计算标准问题,批次化的配种率可以达到多少呢?一般来讲以88%作为标准,做的好的可以达到90%,不要再追求更高的配种率。与传统的配种率相比,并没有提高多少,但是它的优点是可以避免配种率忽高忽低,一旦导入了批次管理,必须保持恒定的配种率,否则后面的生产管理就失控了。

江西某大型规模场,目前存栏基础母猪1 400头,采用两点式的饲养模式,目标为饲养基础母猪8 000头。猪场环境优美,员工年轻富有干劲。2014年运营以来,生产指标均不理想,配种分娩率68%、断奶数9.2头,且时常会受到猪流行性腹泻的侵袭,导致猪场的生产不能正常地运营。2015年9月开始实施批次生产与可视化管理体系,生产逐渐走向正轨,成绩也大幅度得到提升,配种分娩率从70%提高到91%。

实施前所有参与的员工需要做好生产物料和心理准备,因为集中配种和分娩工作量十分大,对先前的认识有巨大冲击。对配种员和产房管理员的技能考验较大。在最初开始操作一周节律生产批次时,可适当多配种5%
~ 10% 来保证每周至少要有45 头母猪的分娩、保证猪场高效正常运转。

2)导入时间问题,在连续生产体系中,是每天都要查情配种的,因此一批断奶猪如果
10 d
内没有配完,可以等到下一个情期再配也没有关系。批次导入的目标就是减少重复劳动,提高劳动效率,最优的配种周期应该是多少天为宜?

3.2 方法

在实际生产过程中为达到每周理想的分娩头数,适当多配种一些是有必要的。

根据生产可以适当进行调整,从第1 头配种开始,尽量控制在7 d
内,导入期完成后,进入正常的批次化生产阶段,要求发情配种控制周期在7 d
内(即断奶后7 d 配完,超期为掉队猪,淘汰或激素处理赶下一批)。

3.2.1 可视化管理方法的建立

从连续生产转变为一周节律的批次生产,实际原有公猪的数量是够用的,但在转变过程中需要改变原有的采精频率或者延长稀释后精液的保存时间,所以在操作过程中要严密监视公猪的使用,做好外购精液准备。

3)
夏季导入问题,批次导入的一个主要优点是可以克服季节对配种的影响,提高配种效率,但是能提高多少,没有数据支持。实际上夏季的批次导入和批次化管理与平时并没有区别,加药的剂量与程序是一样的,影响比较大的因素是公猪的精液和后备母猪的数量。要加强公猪舍的温度管理,保障公猪精液的质量,同时比平时多准备5%
左右的后备母猪。

可视化管理的方法包括猪栏和个体的定位、各种记录卡片和表格、周卡系统、白板系统、各阶段可视化SOP的建立以及量化的可视化管理工具的辅助。通过这一系列方案和工具,让各部门员工都参与到生产管理中来,提高了员工的积极性和成就感。现部分举例,图3、图4。

在周批次生产过程中,主配日虽然很集中,但是仍有很少部分猪的配种日期落在其他区间,这个需要我们做好产房的管理工作。

3.2 批次化导入的效果

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4 小结

1) 批次化导入对分娩率的影响

图3 可视化周卡管理看板

周节律的批次生产能够降低猪群间疾病的水平传播风险和优化猪场的管理工作。体系在建立的初期生产成绩可能会出现波动,但就长远来看,周批次化的生产降低了由于猪只日龄差异造成的疾病水平传播,提高猪群的整体健康度,同时使工作安排更加具体,对提高猪场的高效运转十分有益。

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由图1 可知,从导入到完成,即第1 批到第7
批,分娩率有一个下降过程,导入结束后会恢复到导入前的水平,甚至更高。在传统猪场导入批次化过程中,应该有一个心理准备,分娩率暂时下降是正常现象,最终的结果是优于先前水平的。但是考虑到行情,可以做好规划,在行情不好的时候实施批次化导入从经济上是比较合理的,建议在4
月或者5
月份开始导入,可以大大减少经济损失,减少生产的波动,提高导入的成功率。

图4 可视化白板管理看板

2)批次化导入对发情率的影响

3.2.2 批次生产的建立

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该场因考虑猪只存栏较大,实行周批次的运转模式。每周上产床母猪61头,配种母猪68头。每周一、二和三进行配种。周四断奶,周五至周日分娩。具体猪舍设计在此不做详细介绍。

由图2
可知,导入批次化后发情率会出现连续下降,但是完成导入后,断奶发情率会维持较高的水平。但是发情率先上升,后下降,可能与母猪的质量、猪群结构都有很大关系。对发情率的影响还要做长期的观察,收集更多数据。默沙东的数据表明,经激素处理后的母猪发情率约89%。

3.3 结果对比分析

3)批次化导入对产仔数的影响

3.3.1 配种分娩率对比分析

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由图3
可知,批次化导入过程中,不同批次的活仔数没有明显变化,但是断奶数明显增加,有可能随着整齐度的增加,减少了弱仔,提高了断奶数。默沙东在欧洲的实验结果也证明实施批次化或激素干预的母猪和对照组配种率、分娩率、产活仔数没有显著差异,但是断奶数与对照组差异显著。

图5 可视化运转前后配种分娩率对比分析

3.3 批次化导入的优化

从图5可以看出,配种分娩率随着一个循环周期后,在第4周开始,有了很大的提高,同时对多次返情、空怀和老胎龄猪只进行逐步淘汰后,配种分娩率呈上升趋势。在23周后基本维持在90%左右的配种分娩率。

不同猪场接受批次化的理念的初衷是不同的,有的想提高后备母猪的利用率,有的想控制疾病尤其是减少PED
对产房的危害,随着专业化繁殖场的普及,更多的公司想批量化得到整齐度较高的断奶仔猪,以方便“公司+农户”进猪。要满足所有的要求是不现实的,必然要采用不同的技术手段。从现实的生产角度来讲,批次化生产主要有两种形式,即3周批和4
周批,探索其他形式的批次比如2 周批或6
周批并无现实意义。对于这两种形式的批次优化并没有区别,关注点不外乎两点:一是掉队猪如何处置,二是断奶发情率如何提高。对于第一个问题,可以优化烯丙孕素的处理程序,对于第二个问题可以提高烯丙孕素的质量。

3.3.2 返情率和空怀率对比分析

掉队猪包括返情、空怀、超期发情(超过7 d 发情的)的母猪,以及处于18 d
给药期内返情的母猪,这些猪已经脱离了正常的批次,要赶上本批次是不可能的。只有转入空怀,计算好下一批配种的时间,在停药期前18
d
加药,进入新的周期。两次给药仍然赶不上批次的,淘汰。对于加药后流脓的,可以进行治疗,两次流脓的,要淘汰。市场上有成熟的产品默沙东的Regumate,已经使用了许多年。国内的烯丙孕素同类产品正在申报批号,也有许多公司自制的产品。烯丙孕素是黄体酮的类似物,做成0.4%用于口服均质的混悬液,烯丙孕素的浓度(0.3%

0.5%),溶剂的质量(食用油或者其他有机溶剂)、储存时间(一般一周内用完,避光保存)、饲喂方式都会影响烯丙孕素的效果。此外,根据每批断奶猪数量,比如1
200 头母猪,如果实施3 周批,每次断奶猪1 745 头,如果实施4
周批,每批断奶猪2 215
头,应该另建一栋小的保育舍,用来饲养体重不达标的断奶猪,断奶体重低于3.6
kg 的视为不达标。由于3 周批采用28 d
断奶,不达标的仔猪数量较少,现在采用28 d
断奶的猪场数量较少,具体标准还需要收集大量数据进行统计。4 周批采用3
周断奶,不达标的仔猪数量较多,根据大量数据统计表明,低于3.6 kg
的仔猪约占总数的10% ~ 16% 左右。保育舍的大小可以根据这个原则进行设计。

从趋势来看,返情率和空怀比率都呈下降趋势,特别是空怀母猪比例下降更为明显,在22周后基本维持在2%以下。预示着查情工作开展的很稳定。见图6。

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图6 可视化运转前后返情率和空怀率对比分析

3.3.3 后备利用率和7 d发情率对比分析

后备猪的培养费用高,其利用率高低决定着能否满足批次补充所需,所以后备猪的管理至关重要。通过将近1年调整,利用率从75%提高到90%;7 d发情率维持在91%之上。见图7。

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图7 可视化运转前后7 d发情率和后备利用率

对比分析

3.3.4 产房和保育成活率对比分析

产房和保育成活率自实行批次生产后,都有大幅度的提高。产房成活率维持在96%以上,保育成活率为97%以上,具体见图8。

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图8 可视化运转前后产房和保育对比分析

3.3.5 非生产天数对比

非生产天数是母猪效率的体现,批次生产和可视化管理最大的优势就是解决繁殖问题,降低猪场的非生产天数。从图9可明显看出,非生产天数大幅降低,从112 d降到63 d。若按非生产天数1天30元计算,1 400头母猪1年仅非生产天数过高一项就会损失200多万元。

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图9 可视化运转前后非生产天数对比分析

4 小 结

周批次生产可提高劳动效率、改善猪群的健康度以及降低仔猪的死亡率,而可视化使得猪场管理简单高效,大大提高了员工的沟通效率。周批次生产和可视化管理是猪场现场管理的有力工具,国内猪场已经意识到其重要性。

该场从2015年8月份开始至今1年的时间,配种分娩率提高了20%左右、返情率降低了8%、空怀猪比例降低了12%左右、后备利用率提高了13%、7 d发情率提高了13%,同时产房成活率提高了6%、保育成活率提高了4%、非生产天数降低了49 d。这一系列的改善得益于批次生产和可视化管理的高效执行。

批次化生产并不是新颖的奇妙技术,实际上国内的猪场已经早就有开展,如何真正用于生产是现代化猪场需要仔细思考的课题,标准化、合理化、可执行是管理体系得到高效应用的基础,员工需要接受系统的培训。猪场的批次化生产在国内有很多报道,但都有一个共同特点,要使用激素进行调控。通过国外数据显示,激素的使用会降低母猪的利用年限,同时患卵巢囊肿的比例增加3%-5%,美国现慢慢转变不使用激素处理,丹麦一直未用激素,通过生产管理做到批次生产,已经持续了30年。因此,我们需要借助管理手段,而不是用药物,需要依靠专业化的团队,从而使猪场的管理真正做到系统化,提升我国养猪生产的水平。

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